咬花/曬紋/磨砂工藝
TEXTURE TECHNICAL DATA
一.咬花的目的
二.什麼是咬花
三.各類花紋之比較
四.咬花事前檢查項目
五.慎選模具材料與製造方法
六.精密測試/咬花粗度比較(噴砂,梨地,皮紋,寫真)
七.塑料與咬花深度
八.結論
一. 咬花的目的
增進塑膠零件的外觀質感使產品呈現多變化或全新的設計
二. 什麼是咬花?
二. 什麼是咬花?
咬花
噴砂
化學蝕刻
梨地
皮紋
線.柄紋.幾何圖形.木紋.髮線
最淺的咬花深度是2umm,常被使用在壓克力的表示窗,防止光
線亂射及防止反射等加工處理.最深的咬花是3mm,仿大理石,
常被用在浴室的磁磚.
所謂良好的咬花是:
1.與設計相調和.
2.付於價值感.
3.均等劃一的加工
4.不易損傷商品本身-G TYPE 的噴砂,梨地,皮紋
5.成形壽命長–1.皮紋 2.梨地 3.噴砂
6.價廉,交貨快–1.噴砂 2.梨地 3.皮紋
7.維修簡單—–1.噴砂 2.梨地 3.皮紋
要做良好的咬花之前的檢查事項
1. 模具的脫模角度
2. 模具的材質是否一樣 OK– –GO
NO—–請先告知咬花廠
3. 模具的打光
OK—-GO NO—-再加強打光
4.成形材料是否一樣
5.溶接 NO—-GO YES—退火
OK—-NG
無光澤的咬花可以,有光澤的可能會造成
局部有陰影.
NG—不能咬花或噴砂會造成斷差.
三.各類花紋之比較噴砂
(HN20-23,1000-1017, No.1-12 HN 3000-3013)加工:一日-三日特徵:1.交貨期短 2.維修簡單 3.價格較便宜 4.可取得細緻均勻圖樣注意點:耐久性短,細砂 5000–10000 射次中砂 20000–50000 射次粗砂 50000–100000 射次* 樹脂過硬及模具硬度低則壽命會短維修:可以部份修理.先將初期製造的成品保管起來.可依照花紋進行修理噴砂1 . 模具的脫脂2 . 封貼3 . 噴砂加工4 . 除去貼紙5 . 清洗6 . 防鏽梨地 ( 24-31 ,418-422 , 梨地 No. 1-9 , HN 2000-2060 )加工:一日-四日特徵:1.交貨期短 2.可取得中程度且均勻的圖樣. 3.比噴砂可多一倍的 耐性, 100000–200000 射次 . 4 .粗紋可隱藏睆接線和凹陷注意點:耐久性比皮紋低,複雜且深窄形狀會形成花紋不均維修 :與噴砂同流程圖:梨地 1.模具脫脂 2 .封貼 3 . 表面處理. 4 .蝕刻. 5 .噴砂用封貼 6.乾燥 7 .噴砂 8 .除去貼紙. 9 .洗淨.10 .防鏽
皮紋 ( HN 423-441, 608-631, 4000-4055, NO. 1–181 )
加工 : 四日—七日 特徵 : 1.具耐久性 100,000-500,000 射次 2.不易破壞製品 注意點 : 1.加工時間長. 2.價格偏高. 維修 : 1.可以做部份修理,但100%的修理不可能. 2.生鏽,瓦斯燒灼,只須做表面處理既可. 流程圖 皮紋 1 . 模具的脫脂 2 . 封貼 3 . 咬花加工面的脫脂 4 .描繪圖型 5 .烘烤 6 . 修正圖形 7 .第二次封貼 8. 蝕刻 9 .噴砂用封貼 10 .除去貼紙 11 . 洗淨 12 . 防鏽 線 ( No. 1-12 ) , 柄 ( No.1-27 ) , 木紋 ( No.1-8 ) 加工 : 三日—五日 注意點 : 無法做三次元曲面的加工,連修理也不行. 維修 : 生鏽,瓦斯燒灼,只須做表面處理既可. 流程圖 線,柄,幾何學圖形 1 .一次脫脂—–模具全體 . 2 .二次脫脂—–咬花面 . 3 .底片裁剪 4 .感光膜塗佈 5 .乾燥 6 .貼底片 7 . 曝光 9 .現像 10 .加熱 11 .圖形修正 12 .封貼 13 .蝕刻 14 . 感光膜剝離,洗淨 15 .噴砂 16 .洗淨 17 .防鏽
四 . 咬花事前檢查項目 : ( 咬花廠品檢項目 )
1 .確定咬花範圍,成品圖,模具圖及成形品是必要的. 2 .模具鋼材的確定. 3 .放電加工的有無. 4 .熔接的有無以及掌握其條件. 5 .模具的硬度 ( 熱處理,氮化 ). 6 .脫模角度. 7 .有無配合的關連品 ( 成品 ). 8 .成形材料的種別. 9 .模具的總數量. 10 .確認咬花番號及其咬花加工面上的打光程度. 11 .模具表面的傷痕,鏽的檢查.
五 .慎選模具材料與製造方法
1 . 市售的模具用鋼,構造精密的金屬,繫結順利的完成.硬度較高的 被視為良品.
2 . 有關配件方面最好是使用相同的材質.為增加其快削性而使用硫 黃會導致影響加工工程, 形成偏析, 咬花面成為線條狀.
3 . 在模具的機械加工工程方面,要加工咬花的面如給予不均等熱度 會影響咬花加工,請注意使用銳利的刀具.
4 . 補模熔接時應注意事項:
a .一定要先預熱. b .使用與模具相同材質的熔接棒或是使用張力強度相等的金屬. c .施行退火處理,熔接後母材與熔材一起加熱後自然冷,忽略這步驟 就會發生咬花深度不同或咬不下去的現象. d .SUS 系不鏽鋼調質品在熔接後若是不再調質或熱處理,一定會發 生咬花斑點. e .熔接窒化處理過的模具,必須完全脫窒後實行.若馬上熔接會產生 有針孔,熔接不良等現象出現.
5 . 放電加工過的模具其表面變成硬化層會影響咬花加工,因此必須磨 掉硬化層,尤其是不鏽鋼系模具鋼的放電硬化層不反應在藥物上, 一定要打光到除去為止,否則不可能咬花.
6 . 放電層的確認是將模具表面的油分用溶劑將模具洗淨,塗上第二鹽 化鐵液,不在藥物上產生反應的放電層其所留的光澤,容易以肉眼 分辨出來.
7 . SUS 系列不鏽鋼的 STAVAX , PD555 , 420 等,在熱處理之後幾乎 尺寸不變,等模具加工完之後再熱處理,磨剩的放電層也會軟化變 成與母材同硬度,便可咬花.
以下是使用德國 HOMMEL TESTER T1000 型表面粗度測定器所測出
表面粗度, 深度及圖形, 藉此可 明白區分噴砂, 梨地,皮紋及寫真等類花
紋之不同. 主要符號說明如下:
Ra: 算 術平 均 粗 度 值
Rz: 山 谷 平 均 值
Rm: 最 大 山 谷 深 度 值
噴 砂 梨 地 皮 紋 寫 真
NO:12 NO:9 NO:NH4044 柄 NO:26
15 mm
15 mm
15 mm
15 mm
Hommer Tester
T1000 C – 320
Dat:————–
Nr:—————-
Hommer Tester
T1000 C – 320
Dat:————–
Nr:—————-
Hommer Tester
T1000 C – 320
Dat:————–
Nr:—————-
Hommer Tester
T1000 C – 320
Dat:————–
Nr:—————-
Lt = 15 mm
Lc = 2.5 mm
Ra = 04.53 Um
Rz = 26.92 Um
Rm = 32.16 Um
Nr = 00057/cm
Lt = 15 mm
Lc = 2.5 mm
Ra = 12.18 Um
Rz = 58.84 Um
Rm = 64.88 Um
Nr = 00023/cm
Lt = 15 mm
Lc = 2.5 mm
Ra = 09.81 Um
Rz = 56.24 Um
Rm = 64.32 Um
Nr = 00032/cm
Lt = 15 mm
Lc = 2.5 mm
Ra = 23.79 Um
Rz = 91/.16Um
Rm = 92.64 Um
Nr = 00012/cm
TEXTURE #
DRAFT
DEEP.
TEXTURE #
DRAFT
DEEP.
MOLD-TECH 咬花製作參考資料
MT-11000
MT-11010
MT-11020
MT-11030
MT-11040
MT-11050
MT-11060
MT-11070
MT-11080
MT-11090
MT-11100
MT-11110
MT-11120
MT-11130
MT-11040
MT-11150
MT-11160
1°? MIN
1.5
2.5
3
4.5
6.5
4.5
4.5
3
5.5
9
4
3
4
4
4
6
.0004
.001
.0015
.002
.003
.0045
.003
.003
.002
.0035
.006
.0025
.002
.0025
.0025
.00275
.004
MT-11200
MT-11205
MT-11210
MT-11215
MT-11220
MT-11225
MT-11230
MT-11235
MT-11240
MT-11245
MT-11250
MT-11255
MT-11260
MT-11265
MT-11270
MT-11275
MT-11280
4.5
4
5.5
6.5
7.5
6.5
4
6
2.5
3
4
3
6
7
6
5
8
.003
.0025
.0035
.0045
.005
.0045
.0025
.004
.0015
.002
.0025
.002
.004
.005
.004
.0035
.0055
七.塑料與咬花深度
1. 脫模度預留 0.5 度或 0.005 mm 深/安全量
2. tolerance is +/- 0.0025mm (Hommel Tester T1000 精密測試)
3. PS
ABS
PC
[ 黏度 (viscosity) / 流動長度 ]
4. exp: apple G-1 texture
minimum draft required:3.5度 for ABS & PC, 2.5度 for PVC
PLASTIC SPECIFICATION STEEL SPECIFICATION
=====================================
DEPTH NR DEPTH NR
(in/1000) pk/in (in/1000) pk/in
(Microns) pk/cm (Microns) pk/cm
GOAL 1.8 – 2.1 >60 2.2 – 2.5 >80
45 – 53 >24 55 – 64 >31
ACCEPTABLE
1.7 -2.2 >50 2.1 -2.6 >70
43 – 56 >20 53 – 66 >28
八. 結 論
1. 為能達到完美的咬花處理 , 訣竅在[ 均勻一致性 ]
2. *** 沒有數據就是不科學 ***
窒化處理
窒化處理為在鋼材表面上,形成化含 物( e 層 ) 增加 其耐磨 性
析質硬化系的 NAK 80, HPM 50 為容易窒化處理之鋼材, 所以在窒化
處理的條件調整至最低的情形下, 還是會有 1 – 3 um (通常 5 – 10 um)
的硬化層( e 層 ) 形成.
真空軟窒化過程 (VIVNT) 為:
a. 沒有光澤的咬花
模具廠 咬 花廠 窒化處理
b. 沒有光澤的噴砂
模具廠 噴砂加工 窒化處理
模具廠 窒化處理 噴砂加工
因為是不穿透硬化層的加 工,所以兩者之中任何一個步驟都可以.
c. 有光澤的咬花 , 噴砂
模具廠 咬花或噴砂和光澤處理 窒化處理,
脫窒處理 光澤再加工
如果不按此過程的話 光澤將無法恢復; 不過如照此過程也只能有
70% – 90% 的光澤度重現. 上記之脫窒處理不會影響到硬化層之硬度
所以耐磨性不變 .
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