成型不良的原因及調節方法詳解
| 成型不良的原因及調節方法詳解 | |||
| No | 不良項目 | 原因 | 改善對策 |
| 1 | 有條紋 | 樹脂溫度過低 | 提高樹脂溫度 |
| 射出速度過快 | 降低射出速度 | ||
| 模溫過低 | 提高模溫 | ||
| 進料口位置不佳 | 改變進料口位置 | ||
| 2 | 鄒紋或表面 | 樹脂溫度，模溫過低 | 降低機筒溫度，提高模溫 |
| 光潔度有異 | 射出壓力不足 | 提高射出壓力 | |
| 射出速度太慢 | 加快射出速度 | ||
| 進料口位置不佳 | 改變進料口位置，增多進料口 | ||
| 進料口太小、太細 | 加大、加粗進料口 | ||
| 脫模劑、污染、水氣蒸發 | 改換脫模劑，清掃模具表面 | ||
| 設置汽體流出槽 | |||
| 3 | 銀條 | 樹脂的分解 | 降低樹脂溫度 |
| 樹脂干燥不足 | 充分干燥樹脂 | ||
| 樹脂滯留時間過長 | 減少循環時間 | ||
| 射出速度過快 | 降低射出速度 | ||
| 空氣混入 | 提高背壓 | ||
| 模溫過低 | 提高模溫 | ||
| 射出成型機 | 改為帶出氣口樣式 | ||
| 模具出氣不良 | 設置汽體流出槽 | ||
| 表面污染 | 模具表面清掃 | ||
| 4 | 進料口周圍有花紋 | 樹脂溫度過低 | 提高樹脂溫度，提高成型機頭溫度 |
| 干燥不充分 | 充分干燥樹脂 | ||
| 射出壓力過低 | 提高射出壓力 | ||
| 射出速度過低 | 加快射出速度 | ||
| 模具 | 提高模溫 | ||
| 加大進料口及流道 | |||
| 改變進料口位置 | |||
| 5 | 黑條 | 主軸、機筒、傷痕 | 清掃主軸機筒、換軸 |
| 滯留時間過長 | 射出機筒內樹脂 | ||
| 機筒溫度過高 | 降低機筒溫度 | ||
| 射出速度過快 | 降低射出速度 | ||
| 軸轉速快燒焦 | 降低轉速，降低背壓 | ||
| 6 | 燒焦 | 空氣混入 | 安裝出氣口裝置 |
| 設置汽體流出槽 | |||
| 射出速度過快 | 降低射出速度 | ||
| 7 | 云紋、光澤不良 | 樹脂過熱 | 降低機筒溫度 |
| 成型材料干燥不足 | 充分干燥、改變干燥方式 | ||
| 模溫過低 | 提高模溫 | ||
| 機筒溫度過高、過低 | 調節機筒溫度 | ||
| 脫模劑過多 | 減少脫模劑 | ||
| 8 | 色差、混色 | 顏料染料分散不良 | 改變樹脂，著色劑 |
| 成型機筒溫度過高、過低 | 調節機筒溫度 | ||
| 可塑化不良 | 降低軸轉速，提高背壓 | ||
| 樹脂的分解 | 降低溫度，循環時間縮短 | ||
| 成型機清掃不良 | 徹底清掃前產品留在機內材料 | ||
| 冷卻時間過短 | 延長冷卻時間 | ||
| 進料口位置不佳 | 修正進料口位置 | ||
| 分散劑、擴散劑 | 不能加入對該樹脂不適合的添加劑等 | ||
| 9 | 透明料混濁 | 材料干燥不足，異物混入 | 充分干燥材料、變更材料 |
| 樹脂溫度過高、過低 | 調節樹脂溫度 | ||
| 滯留時間過長 | 成型材料滯留時間減短 | ||
| 機筒溫度過高 | 降低機筒溫度 | ||
| 添加劑、脫模劑過多 | 確認添加劑的適合性，減少脫模劑 | ||
| 10 | 氣泡 | 成型材料的分解 | 降低成型溫度 |
| 材料干燥不足 | 充分干燥材料 | ||
| 樹脂帶溫過長 | 修正機筒內主軸進料行程 | ||
| 射出壓力過低 | 提高射出壓力 | ||
| 保壓過低 | 提高保壓 | ||
| 背壓過低 | 提高背壓 | ||
| 射出速度過慢 | 提高射出速度 | ||
| 背壓過大 | 背壓降低 | ||
| 模溫過高、過低 | 調節模溫 | ||
| 料斗下端冷卻不足 | 注意改善料斗下端的冷卻 | ||
| 成型機 | 改為帶出氣口樣式 | ||
| 11 | 雜質、異物 | 成型機、料斗、干燥機清掃不良 | 充分清掃成型機、料斗、干燥機 |
| 材料 | 周圍環境有塵埃 | 用塑膠將材料部分隔開 | |
| 材料輸送管清掃不良 | 清掃材料輸送管 | ||
| 模具生銹 | 模具清掃 | ||
| 材料不良 | 改換材料 | ||
| 12 | 剝離 | 不同材料混入 | 調節材料 |
| 斷裂 | 樹脂溫度過低 | 提高樹脂溫度 | |
| 模溫過低 | 提高模溫 | ||
| 材料使用不適、緩冷不足 | 更變材料、改變緩冷條件 | ||
| 13 | 裂紋 | 干燥條件不良 | 按樹脂種類決定干燥條件 |
| 樹脂溫度過低 | 提高樹脂溫度 | ||
| 模溫過低 | 提高模溫 | ||
| 射出壓力過高 | 降低射出壓力 | ||
| 保壓壓力過高 | 降低保壓壓力 | ||
| 保壓時間太長 | 減少保壓時間 | ||
| 坡度不足 | 增加坡度 | ||
| 頂針位置不良 | 調節頂針位置 | ||
| 頂針數量少 | 增加頂針數量 | ||
| 脫模劑不足 | 增加脫模劑 | ||
| 14 | 脆弱 | 成型材料不適 | 改變成型材料 |
| 強度不夠 | 不同材料，粉碎材料混入 | 調節材料質量 | |
| 干燥不適度 | 按材料選擇干燥條件 | ||
| 樹脂溫度過高 | 降低樹脂溫度 | ||
| 樹脂溫度不適當 | 成型溫度調節 | ||
| 滯留時間過長 | 縮短滯留時間 | ||
| 可塑化不良 | 成型溫度軸轉速、背壓調整 | ||
| 射出壓力不適當 | 射出壓力調節 | ||
| 保壓壓力過低 | 提高保壓壓力 | ||
| 射出速度不適當 | 射出速度調節 | ||
| 冷卻時間過短 | 延長冷卻時間 | ||
| 模溫 | 調節模溫 | ||
| 模具強度不足 | 修理模具 | ||
| 進料口不良、數量不足 | 改變進料口位置，增加進料口數量 | ||
| 后處理 | 采用緩冷方式 | ||
| 15 | 尺寸不均 | 材料流動性 | 調節成型溫度 |
| 有大有小 | 材料吸濕 | 充分干燥材料 | |
| 射出壓力過低 | 調節射出壓力 | ||
| 保壓過低、過短 | 調節保壓的壓力和時間 | ||
| 冷卻時間過短 | 延長冷卻時間 | ||
| 背壓過低 | 選擇適當背壓 | ||
| 模溫不適 | 調節模溫 | ||
| 模具關合力過少 | 提高模具關合力 | ||
| 模具強度不足 | 修理模具，增加強度 | ||
| 進料口位置不適當 | 改變進料口位置 | ||
| 進料口數量少 | 增加進料口數量 | ||
| 16 | 變形 | 成型材料流動性不足 | 提高樹脂溫度 |
| 收縮率過大 | 改提收縮率小的樹脂 | ||
| 射出壓力過高 | 降低射出壓力 | ||
| 冷卻時間短 | 延長冷卻時間，使用冷卻模具 | ||
| 模溫 | 使各部位得到冷卻，改善模具 | ||
| 17 | 凸凹不規則 | 工程塑料較多如PA、PET等 | 注意改善料斗下的冷卻 |
| 料斗側溫度過高 | 降低料斗下機筒溫度 | ||
| 背壓過高 | 調低背壓，固定停止時間 | ||
| 再生材料不良 | 盡量將再生材料打碎 | ||
| 用篩子除去粉末 | |||
| 祛除含0.2mm以下厚度膠片的部分 | |||
| 玻纖強化顆粒 | 使用2.5mm -3.5mm長度的玻纖材料 | ||
| 18 | 毛邊、飛刺 | 樹脂流動性太快 | 降低成型溫度、改變成型材料 |
| 射出壓力過高 | 降低射出壓力 | ||
| 保壓太慢 | 快速保壓 | ||
| 模具關合力不良 | 提高模具關合力 | ||
| 模具強度不足 | 修理模具 | ||
| 模具表面不光滑 | 修理模具 | ||
| 19 | 多邊 | 樹脂流動性過剩 | 降低樹脂溫度 |
| 改變成型材料 | |||
| 射出壓力過高 | 降低射出壓力 | ||
| 快速加入保壓 | |||
| 模具關合力不足 | 提高模具關合力 | ||
| 模具不良 | 模具強度不足 | ||
| 分割面密封不良 | |||
| 20 | 胡須 | 樹脂成型收縮率大 | 改變成型材料 |
| 樹脂溫度高 | 降低樹脂溫度 | ||
| 射出壓力過低 | 提高射出壓力 | ||
| 保壓壓力低 | 提高保壓壓力 | ||
| 射出速度過低 | 加快射出速度 | ||
| 模具 | 降低胡須發生側模溫 | ||
| 擴大模具進料口、加粗料流道 | |||
| 改善進料口位置，壁厚均一 | |||
| 模溫過高 | 降低模溫 | ||
| 21 | 缺邊 | 樹脂流動性不足 | 提高樹脂溫度 |
| 改變成型材料 | |||
| 射出壓力過低 | 提高射出壓力 | ||
| 保壓壓力低 | 慢速加入保壓 | ||
| 提高保壓壓力 | |||
| 射出速度過慢 | 增加射出進入速度 | ||
| 計量投量不足 | 增加計量設定值 | ||
| 主軸不適合 | 使用帶防止逆流功能的主軸 | ||
| 模具 | 擴大模具進料口 | ||
| 加粗材料流道 | |||
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